За да се превърне полиетилена в така познатите ни торбички за пазаруване, чували за боклук и др., той трябва да премине през няколко специални преработки. На първо място полиетилена преди да стане на познатите ни продукти е във вид на гранули. Следва дългият и сложен път до превръщането им в рекламни торбички за пазаруване например. Като за начало се започва с екструдиране на полиетиленовите ръкави или фолиа. Самото екструдиране е процес, чрез който се прави изтласкване или издърпване на материала. Ектрудиране се прави, както при материали като пластмаси и керамика, така и при крехки материали и при хранителни продукти.
След процесът на екструдиране се прави печат на ръкавите или фолиата, който печат е известен като флексопечат. И последният процес е вече термичното заваряване и рязане на готовия продукт. По време на изпълнението на предишните процеси, има вероятност да се получи технологичен брак. Той също се рециклира и пак се използва за екструдиране.
Ектрудирането се прави със специални машини, които издърпват заложеният им материал. В общи линии най-добре познатите ни материали, като целофани, пликчета, сакчета, чували и др., се правят в няколко основни плътности и материали, както следва: LDPE – обикновен полиетилен с ниска плътност; TRIOLEN – 60% по-здрав от обикновения полиетилен; HDPE – полиетилен с висока плътност (шумящ);
PP – неориентиран полипропилен (целофан).
След това идва ред на печата на изделията, в случая полиетиленовите сакчета за пазаруване. Печатът се прави със специални флексопечатащи машини. Има по-евтини, които се управляват ръчно, а съществуват и доста напреднали машини, които разполагат с управление, чрез микропроцесорни контролери. Те са качествени от гледна точка на това, че не може да се получи грешка при печата. Освен това за добрият печат играят голяма роля и фотополимерните клишета.
Следва ламинирането. Ламиниране на опаковки или сакчета за пазаруване се прави тогава, когато е необходимо крайният продукт да има съвършен външен вид, например в търговската мрежа и др. Тогава се прави ламиниране на два или повече полимерни филма. Ламинирането се прави отново със специална машина, разполагаща с лепила, често двукомпонентни. Най-популярните комбинации, които може да се ламинират за фирми или пък частни клиенти, намиращи се в търговската мрежа, може да са: Две фолиа от BOPP (Биаксиално ориентиран полипропилен); Едно фолио от BOPP и едно полиетиленово фолио; Едно фолио от BOPP и едно метализирано BOPP фолио; Едно фолио от BOPP и едно бяло BOPP фолио;
Едно фолио от BOPP и един слой от хартия.
Следва основният процес, който всъщност изкарва крайната продукция, а именно полиетиленови торбички за пазаруване в няколко вида. Процесът се нарича конфекциониране и се извършва на специални машини. От една машина, според заложената матрица, могат да се получат няколко разнообразни и полезни продукта, а именно: Пликове със или без странични или дънни подгъви; Торбички тип „потник“; Пликове с продупчени дръжки; Чанти с подсилени дръжки; Чанти с меки външни дръжки; Пликове за пощенски пратки; Покривки за маса, джобове за сандвичи;
ПЕ чували за боклук и др.
Последната, заключителна операция, която всъщност и затваря кръгът и позволява да се започне цялата технология отначало, е рециклирането. Повечето фирми, в изискването на европейските органи за опазване на околната среда и здравето на хората, са се ориентирали към безотпадна технология при изработката на тези продукти. Т.е. нищо не се изхвърля, защото бракът от една операция по производство, подлежи на рециклиране и после отново се използва.
Article Source
(Няма гласове)
Loading …
RSS feed © 2012 Статиите.ком
Powered by WordPress · Using Article Directory plugin · Theme by Dimox